鋼化玻璃麵板加工流程中幾個（gè）操作

一、開介

一般使用開介推刀或者（zhě）玻璃刀進行開介，尺寸誤差範圍一般控製在（zài）±0.5mm；玻璃加開介時，一般需要按照形（xíng）狀及厚度等因素為磨邊工序預留尺寸，要留夠磨邊位置，不（bú）同厚度的玻璃留位不同，一般為2-3MM，異形的要另外多加，開介的就不用加了。由於開界口比較鋒利，工廠一般不作其它工藝加工，因此需要特別注明。異型開界需要（yào）每條異型邊預大50毫米進行方形開界，然後按照異型模板進行第二次開介。

二、直邊

使用直線磨邊機（單邊機（jī）和雙邊機）進行加（jiā）工，包括粗磨，精磨，拋光一次完成；直線磨邊包括直邊、直圓邊、直鴨嘴邊(≥6mm)，特殊角（jiǎo）度要求及特殊去留尺寸（cùn）要求的磨邊加工成本不一樣；進框及不需要（yào）鋼化的玻璃可以考慮不磨邊，進框但需要鋼化的玻璃可以考慮粗（cū）磨邊，不磨邊（biān）的玻璃（lí）需要考慮員工操作及客房使用（yòng）時的安 全隱患。

三、倒角

鋼化玻璃加工使用（yòng）異型機或倒角（jiǎo）機進行加工；倒安 全角(R1-R3)、倒圓角、斜邊倒角、特殊倒（dǎo）角；需要（yào）鋼化的玻璃不可以直（zhí）角切角，需（xū）要倒圓角直徑尺寸就大於玻璃厚度尺寸，否則同樣會引起玻璃鋼（gāng）化過程爆片。

四、鋼化(強化)

鋼化玻璃（lí）加工是安 全（quán）玻璃的一種，玻璃鋼化以後在外觀質（zhì）量、厚度、透光率（lǜ）等沒有改變。鋼化是（shì）將玻璃在鋼化爐內加熱至超過700度高（gāo）溫後急劇吹風冷卻，使玻璃分（fèn）子結構發生改變，表麵形成壓應（yīng）力，達到增加玻（bō）璃抗衝擊強度(4-5倍)，耐200℃溫（wēn）差及（jí）提（tí）高安 全性的目的。

3毫（háo）米厚度（dù）的玻璃鋼化難度大，一般需要進（jìn）口的（de）鋼化爐，鋼化費用也相對（duì）較高，3毫米（mǐ）以下及小規格的玻璃鋼化需要專門（mén）的（de）鋼化設備；耐衝擊度、粉碎顆粒大小及數量、透明程度是鋼（gāng）化（huà）質量的（de）主要（yào）指標；玻璃鋼化以後不再進行開界/磨邊/鑽孔等（děng）破壞（huài）玻（bō）璃本體的加工工藝。